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冲压工作的危险因素以及安全技术措施

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冲压工作的危险因素以及安全技术措施

发布日期:2019-04-22 作者: 点击:

首先,冲压过程中的风险因素冲压件厂家

根据对一般冲压事故原因的分析,冲压工作中的事故主要是由以下原因引起的:

1.冲头本身结构的危险冲压工作的危险因素以及安全技术措施

此阶段的大多数冲头仍然使用刚性离合器。离合器连接运行后,必须在滑块停止前完成冲压循环。如果在下冲过程中冲压工人的手不能及时从模具中取出,则可能发生冲压伤事故。

2.冲压过程失败了

压力机运转时会产生冲击和振动。随着时间的推移,压力机的部件会变形,磨损甚至破裂,这将导致冲头失控并导致连续碰撞。这是一个非常危险的情况。

3.打孔开关故障

由于人为或长期缺乏维护,压力机的开关失效,冲压五金件加工导致冲压过程中的失败。

4.不合理的冲压模设计

冲压模具是冲压件生产的基础。冲压模具的设计不合理,大大增加了冲压事故的可能性。随着使用时间的增加,正常的冲压模具也会磨损,变形或损坏,从而导致事故。

冲压安全

二,冲压作业的安全技术措施

1.必须使用冲压安全工具

在冲压过程中,使用安全坯将产品坯料放入模具中,取出冲压产品和废料以实现模具工作,并将手直接插入模具中以确保工人的安全。

2.冲压模具工作区域的保护冲压工作的危险因素以及安全技术措施

(1)在冲压模具周围安装防护装置。五金冲压件厂家

(2)合理的模具设计是减少冲压模具的危险区域。

(3)设计自动或机械进给。

3.打孔安全保护

(1)机械保护

按下手。这是一种保护装置,它连接到冲头滑块,通过挡板的摆动将工人的手推离模具。

摆式护手装置。它是一种利用杠杆原理打开手的设备。

处理安全装置。它是一种使用滑轮,杠杆和绳索将工人的手部动作与滑块运动联系起来的装置。

(2)双开关控制系统

只有当打孔器的手同时按下两个按钮时,滑块才会启动。这完全消除了工人将手伸入模具并打开冲头的可能性。

(3)安全光栅

安全光栅冲头的安装相当于为整个危险区域形成保护区域。当工人进入安全光栅保护区域时,不能启动冲头。

本文网址:http://www.ctcyj.com/news/369.html

关键词:精铸钢件,冲压模具,低压铸造机

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